Електрозварник ручного зварювання. Електромонтер з ремонту та обслуговування електроустаткування

ЕЛЕКТРОЗВАРНИК РУЧНОГО ЗВАРЮВАННЯ

Загальна характеристика професії:
Професія електрозварник – відповідальна, творча, віртуозна, від якості роботи залежить довговічність та стійкість будівельних конструкцій та споруд, термін служби різної техніки.

• Зварювальні роботи виконуються в промисловості, на будівельних майданчиках, в машинобудуванні, суднобудуванні, космічній галузі, в енергетиці, нафтопереробній промисловості, сільському господарстві.
•   Електрозварник повинен бути зібраним, акуратним в роботі, відповідальним, наполегливим, мати силу волі. Головними психологічними показниками повинні бути врівноваженість, уміння зосереджуватися, мати добру зорово-моторну координацію, світлочутливість, витривалість.

• Виконувати киснево-флюсове різання деталей з високо-хромистих і хромисто-нікелевих сталей і чавуну. 
• Виконувати автоматичне і механізоване зварювання середньої складності та складних апаратів, вузлів, конструкцій, трубопроводів з різних за хімічним складом  сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів.
• Виконувати автоматичне зварювання відповідальних, складних будівельних і технологічних конструкцій, які працюють в умовах динамічних навантажень.
• Виконувати ручне електродугове, повітряне стругання складних і відповідальних деталей з різних сталей, чавуну, кольорових металів і сплавів у різних положеннях.
• Зварювати конструкції з чавуну.
• Наплавляти дефекти складних деталей машин, механізмів, конструкцій і відливок під механічне оброблення та  пробний тиск.
• Виконувати  гаряче плавлення складних і відповідальних конструкцій.
• Читати креслення складних зварних металоконструкцій (з наявністю основних місцевих і додаткових проекцій).

 Сучасний зварник повинен знати:

• будову різної електрозварювальної і газорізальної апаратури, плазмотронів, автоматів та напівавтоматів для механізованого зварювання в середовищі захисних газів і під шаром флюсу,
• особливості зварювання та електродугового стругання на змінному і постійному струмі;
• основні закони електротехніки  у межах роботи, яку виконує;
• види дефектів у зварних швах і методи щодо їх запобігання і усунення;
• основи знань про зварюваність металів;
• механічні властивості металів, які зварює;
• принцип підбирання режиму зварювання за приладами;
• марки і типи електродів;
• основи знань про методи одержання та зберігання найбільш розповсюджених газів: ацетилену, водню, кисню, пропан-бутану, які використовуються під час газового зварювання;
• процес газового різання легованої сталі, кольорових металів і сплавів.

Медичні протипоказання:

• органічні захворювання і виражені функціональні порушення центральної нервової системи;
• психічні захворювання, наприклад, епілепсія;
• захворювання серцево-судинної, ендокринної систем;
• виражені захворювання верхніх дихальних шляхів;
• хронічні захворювання печінки і часто рецидивуючі захворювання жовчовивідних шляхів;
• виразкова хвороба шлунку і дванадцятипалої кишки;
• захворювання органів слуху;
• хронічні захворювання шкіри;
• алергічні захворювання.

СЛЮСАР З МЕХАНОСКЛАДАЛЬНИХ РОБІТ

Загальна характеристика професії:
Робітники цієї професії виконують підгонку, складання різних за конструктивними особливостями, призначенню і розмірами механізмів, вузлів, агрегатів і т. д.
Складання – найвідповідальніша стадія їх виготовлення. Від якості складання залежить надійність і довговічність роботи готового виробу.
Слюсар з механоскладальних робіт повинен досконало володіти слюсарним інструментом, працювати на свердлильних станках, пресах, знати будову і володіти технікою вимірювання контрольно-вимірювальними приладами. Він повинен мати натреновану увагу, просторове уявлення, високу чутливість пальців, акуратність. Не обійтись йому без знань основ механіки, технології металів, геометрії, фізики та хімії.

Повинен знати :

• технічні умови на вузли та механізми, які складає;
• найменування та призначення простого робочого інструменту;
• найменування та маркування матеріалів, які обробляє, основи знань про допуски та посадки вузлів та механізмів, які складає;
• основні механічні властивості оброблюваних металів;
• способи усунення деформацій під час термічного оброблення та зварювання;
• причини виникнення корозії та способи боротьби з нею;
• базові знання про допуски і посадки, квалітети (класи точності) та параметри шорсткості (класи чистоти оброблення);
• призначення змащувальних рідин та засоби їх застосування;
• правила читання креслень;
• основи електротехніки.

 Повинен вміти:

• складати та регулювати прості вузли та механізми;
• складати деталі під прихвачування та зварювання;
• різати заготівки з прутка та листа на ручних ножицях та ножівках, знімати фаски; свердлити отвори за розміткою з використанням кондуктора на простому свердлильному верстаті, пневматичними та електричними машинами;
• нарізати різьбу мітчиками та плашками;
• розмічати прості деталі;
• з’єднувати прості деталі та вузли паянням, клеями, болтами та холодним клепанням; випробовувати зібрані вузли та механізми на стендах та пресах гідравлічного тиску.